1、控制类型
采用32位微处理器，实现CNC控制，可用于系列机床，如车床、钻床、铣床、磨床，可完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。
2、机床配置
可实现钻、车、铣、磨、切割、冲、激光加工和搬运设备的控制，备有全数字化的SIMODRIVE611数字驱动模块。最多可控制31个进给轴和主轴，进给和快速进给的速度范围为10×10~99m/min。其插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补功能为加工各类曲线、曲面类零件提供了便利条件。此外，还具备进给轴和主轴同步操作的功能。
3、操作方式
主要有AUTOMATIC（自动）、J0G（手动）、TEACH1N（交互式程序编制）、MDA（手动过程数据输入）。
4、轮廓和补偿
840D可根据用户程序，进行轮廓的冲突检测、刀具半径补偿的接近和退出策略及交点计算、刀具长度补偿、螺距误差补偿和测量系统误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。
5、安全保护功能
数控系统可通过预先设置软极限开关的方法，进行工作区域的限制，程序进行减速，对主轴的运行还可以进行监控。
6、NC编程
超程时可以触发840D系统的NC编程，符合DN66025标准，具有高级语言编程特色的程序编辑器，可进行公制、英制尺寸或混合尺寸的编程，程序编制与加可同时进行，系统具备1.5兆字节的用户内存，用于零件程序、刀具偏置、补偿的存储。
7、PLC编程
840D的集成式PLC*以标准SIMATICS7模块为基础，PLC程序和数据内存可扩展到288KB，I/O模块可扩展到2048个输人/输出点，PLC程序可以*的采样速率监视数字输入，向数控机床发送运动停止/启动等命令。
8、操作部分硬件
840D系统提供有标准的PC软件、硬盘、奔腾处理器，用户可在Windows98/2000下开发自定义的界面。此外，2个通用接口RS-232可使主机与外部设备进行通信，用户还可通过磁盘驱动器接口和打印机并行接口完成程序存储、读入及打印工作。
9、显示部分
840D提供了多语种的显示功能，用户只需按一下按钮，即可将用户界面从一种语言转换为另一种语言，系统提供的语言有中文、英语、德语、西班牙语、法语、意大利语。显示屏上可显示程序块、电动机轴位置、操作状态等信息。
10、数据通信
840D系统配有RS-232C/TY通用操作员接口，加工过程中可同时通过通用接口进行数据输人/输出。此外，用PCIN软件可以进行串行数据通讯，通过RS-232接口可方便地使840D与西门子编程器或普通的个人电脑连接起来，进行加工程序、PLC程序、加工参数等各种信息的双向通讯。用SINDNC软件可以通过标准网络进行数据传送，还可以用CNC高级编程语言进行程序的协调。
西门子数控系统代理商PSU8600具备以下特点：
1、可集成于西门子TIA博途和PCS7系统，并支持OPCUAServer
2、多路独立输出，每路输出可单独配置，输出电压4~28VDC连续可调，输出电流0.5~10A连续可调
3、预防性维护，可实现远程监控和实时诊断功能，实时读取每路负载电压和电流参数
4、模块化扩展，通过系统环夹直接扩展，无需额外布线连接
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