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西门子可编程控制器应用设计与调试的主要步骤

　　（ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求

　　a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产。

　　b ．控制要求主要指控制的基本、应完成的、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制，还可将控制任务分成几个部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。

　　（ 2 ）确定 I/O 设备

　　根据被控对象对 PLC 控制的功能要求，确定所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、器、指示灯、电磁阀等。

　　（ 3 ）选择的 PLC 类型

　　根据已确定的用户 /O 设备，统计所需的输入和输出的点数，选择的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。

　　（ 4 ）分配 I/O 点

　　分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

　　（ 5 ）设计应用梯形图程序

　　根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用设计的核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践。

　　（ 6 ）将程序输入 PLC

　　当使用简易编程器将程序输入 PLC 时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。

　　（ 7 ）进行

　　程序输入 PLC 后，应*行工作。因为在程序设计中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前，必需进行，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。

　　（ 8 ）应用整体调试

　　在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个的联机调试，如果控制是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可*行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。

　　（ 9 ）编制技术文件

　　技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。

6ES7313-5BG04-0AB0-行业新闻过程控制和维护

　　SIMATIC PCS 7 的操作员系统可用于通过多种视图对过程操作进行监视，并根据需要进行干预。系统架构灵活可扩展：从单用户系统到采用冗余的客户端/服务器架构的多用户系统。操作员界面采用的 NAMUR 规范（过程工业中的自动化技术用户协会）和 PI 规范 (Profibus International) ，与工厂的交互操作更为便捷、直观和易于操作。符合人体工程学的设计符号、以任务为导向的面板、统一的状态信息表示以及优化的报警功能，都便于进行安全过程控制。

　　SIMATIC PCS 7系统集成的报警管理功能可集中处理重要的报警信息并具体指导操作人员处理异常情况。通过这种方式，系统化地减少了操作人员的工作量。

　　通过预防性和预测性维护策略，可以降低总拥有成本。通过 SIMATIC PCS 7 维护站，可以持续监视重要生产设备（如泵、阀、蒸馏塔或电机）的运行，并在需要维护之前适时采取相应维护措施，而无需制定的维护计划，也不会有工厂意外停工的风险。

　　过程优化

　　SIMATIC PCS 7 系统可通过各种不同的方式支持过程优化，包括：

　　西门子6ES7297-1AA23-0XA0/行业新闻控制性能监视

　　SIMATIC IT 是来自西门子工业自动化系统集团的生产执行系统产品组合。

　　西门子6ES7297-1AA23-0XA0/行业新闻高级过程控制

　　SIMATIC IT 解决方案不但包括标准功能，而且能够*特定过程或工厂的特殊要求。该生产管理软件提供有整套功能，包括由西门子或西门子的全球合作伙伴提供的售前服务、授权、培训及实施服务。

　　西门子6ES7297-1AA23-0XA0/行业新闻Process Historian

　　控制特性监测功能可监测闭合回路的控制块的控制质量并发送相关信号。果控制性能下降，则可对控制器适时进行优化或实施特定的维护措施。

　　SIMATIC PCS 7系统集成的I&C 库也具有较高质量的回路控制功能，凭借该功能，则可执行成本效益高的高级过程控制（Advanced Process Control ）应用程序。多变量控制、预测控制或超驰控制因此，可有效提高小型和中型设备的收益、产品质量、安全和环境保护特性。

　　当前数据和历史数据是所有优化操作的基础。通过 Process Historian，可以安全直观地对数据进行实时存储和分析。可极其快速地调用Process Historian 数据库中管理的过程值、消息和批量数据。通过信息服务器，可支持此类历史数据的满足用户需求的处理和可视化过程，信息服务器是一个基于Microsoft Reporting Services的报告系统。

西门子6SE6400-4BD11-0AA0/新闻SIMATIC PCS 7 系统与工艺组件

　　采用产品目录 ST PCS 7 中各种坚固耐用且功能强大的 SIMATIC PCS 7 系统组件，您可组建一个性能的过程控制系统，不仅可以大幅提高实施效率与操作品质，同时还可显著降低实施成本。所有组件之间的交互，不仅确保高品质生产的持续稳定，而且还可极大缩短新产品的面市时间。

　　产品目录 ST PCS 7 中的 SIMATIC PCS 7 工艺组件，可无缝集成到过程控制系统中。因而可根据特定的自动化任务，量身定制系统组件的功能扩展范围。

　　所包括的产品系列有：

　　通过远程控制功能来监视与控制远程工厂设备

　　自动化技术，适用于中低压开关设备

　　SITOP 还可以高效地支持客户的整个过程链。 例如，采用 SP 选择工具和丰富的附加信息（如 3D 数据、电路图宏、证书和可个性化配置的产品文档等）可以方便地完成产品选型。 因此，可以非常高效地计划、订购、设计、配置和运行每个 SITOP 解决方案。

　　将面向特定领域的自动化系统应用于水泥和采矿业以及实验室和培训设施

　　图形化对象，用于在特定任务中对过程可视化进行优化的

　　通过PROFIBUS-DP通信不需要编写通信程序，双方数据通过输入、输出地址区直接对应，例如图6配置的主站、从站通信关系如下：S7-300主站 QB0～QB15 ――――――SIMOTION从站 IB0～IB15

　　提供了用于工艺功能、成套设备和柜体集成、监控和分析机械资产以及构建自动化系统的块库（供暖、通风、空调 – FMCS/HVAC）

　　通过编辑器和函数块来高效组态小型或中型自动化系统，具有简易参数控制和材料管理功能

　　SITOP 遍布全球的每一个供电系统几乎都成千万次地证明了 SITOP 电源的可靠性。 凭借其宽范围输入、优异的负载特性和*的验证，SITOP 电源自身就可以保证电源的可靠性。根据具体的要求，可以采用扩展模块，也可以采用不间断电源（DC UPS）对 SITOP 电源进行个性化的改造。据此，在输出回路过载或输入侧出现电源故障等情况下，也可以保证机床或设备的 24 V 供电的可靠性。

　　过程分析技术，根据新测量值和关键的质量与性能属性对产品开发和生产过程进行优化

　　仿真系统用于测试和调试与工厂特定相关的应用软件

　　灵活的高性能制造执行系统 (MES)

　　可对操作员系统进行系统给扩展，以集成进第三方控制器、可编程逻辑控制器和成套设备

　　提供了通过 SIMATIC PCS 7 来移植过程控制系统 TELEPERM M、APACS+/QUADLOG 或 Bailey INFI 90/NET 90 的产品

　　SIMATIC PCS 7 工艺组件对应有不同的 SIMATIC PCS 7 系统组件版本号和服务包。SIMATIC PCS 7 工艺组件的开发和测试取决于相应的 SIMATIC PCS 7 系统组件，因此，版本确定和发布通常不是同步进行的，要延迟 3 到 6 个月。

　　IO 链路 –用于智能化连接现场级到 MES 级的传感器和执行器的标准。全球标准 KNX/EIB （EN 50090、ANSI EIA 776）是实现楼宇自动化的基础。 网络转换通过控制器或链路实现。可以从工厂的任何位置执行组态和诊断。

　　同时，在控制系统中无缝集成更多其它功能可以优化企业过程从而进一步降低运行成本。例如，SIMATIC PCS 7 中除了包含能源管理和资产管理工具，还可以进行高质量的闭环控制并提供行业特定的自动化解决方案和库。