6ES7314-6EH04-0AB0

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　西门子变频器的相关要求规定：

　　1、西门子变频器v/f控制方式驱动电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护，使得电机不能正常启动，在电机轻载或转矩惯量较小时更为严重。

　　2、在对变频器日常维护之前，必须保证设备电源全部切断；并且在变频器显示*消失的3-30分钟（根据变频器的功率）后再进行。应注意检查电网电压，改善变频器、电机及线路的周边环境，定期清除变频器内部灰尘，通过加强设备管理*限度地降低变频器的故障率。

　　3、变频器的功率模块是发热*严重的器件，其连续工作产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命大约为20kh～40kh。按变频器连续运行折算为3～5年就要更换一次风扇，避免因散热不良引发故障。西门子6ES7214-1AD23-0XB8接线方法及使用说明

　　西门子PLC编程软件如何改中文？

　　1、计算机系统应用语言在“控制面板"（Control Panel）的“区域与语言"（Region and language）中确认。

　　2、单击“区域与语言"（Region and language）后，在弹出的属性面板中选择“管理"（Administrative）。

　　3、选择“当前系统环境"（Current system locale），进而选择中文（Chinese，Simplified PRC）。

　　4、完成计算机系统应用语言的设置后，打开STEP7-Micro/WIN编程软件，选择“Tools"（工具）。

　　5、在tools下拉菜单中选择“Options"（选项），弹出“Options"配置面板。

　　6、在“Options"（选项）配置面板中，选择“General"（常规）。西门子6ES7214-1AD23-0XB8接线方法及使用说明

　　7、，接着在“Language"（语言）选项处选择“Chinese"中文，点击OK确认保存即可。

　　西门子PLC控制变频器有两种方式：一种是不与变频器进行通讯，直接通过程序控制PLC的输出端子，以达到控制变频器的目的，这种方式你就需要对变频器的端子信号在参数里面先定义。详细可以参考变频器说明书；另外一种方式就是PLC与变频器直接通讯，通过改变变频器内部地址参数的值以达到控制变频器的目的，一般变频器都普遍支持MODBUS协议，你可以上网搜索一些通讯的例子参考。西门子6ES7214-1AD23-0XB8接线方法及使用说明

　　西门子触摸屏跳转页面密码设置如下：

　　1、在左边目录中，选择“运行系统用户管理"下的“用户"，然后建立用户名称、密码，选择用户权限，是“管理员"还是“操作员"。

　　2、在画面中组态用户登陆按钮，使用“按钮"工具，定义“事件"中的“单击"功能，选择“ShowLogonDialog"即可。

　　1、西门子触摸屏全系列：

　　MP/OP/TP 多功能面板、按键式、触摸式、西门子人机界面、西门子操作面板、西门子人机显示器。

　　2、SIEMENS 可编程控制器：

　　（1）、 SIMATIC S7 系列PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200；

　　（2）、 逻辑控制模块：230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等；

　　（3）、 SITOP直流电源：1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联。

　　3、SIEMENS 交、直流传动装置：

　　(1)、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120；

　　(2)、全数字直流调速装置：6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列。

　　西门子PLC触摸屏如何编写程序？

　　西门子的PLC触摸屏使用西门子WINCC的编程软件对其进行程序编写。西门子plc编程软件支持新款CP243-1 (6GK7 243-1-1EX01-0XE0)。通过下列改进实现新的互联网向导：支持 BootP 和 DHCP，支持用于电子邮件服务器的登录名和密码。

　　西门子plc有几种模块组成？

　　CPU模块，输入模块，输出模块，电源模块，温度检测模块，位置检测模块，PID控制模块，通讯模块等

　　西门子PLC是采用“顺序扫描，不断循环"的方式进行工作的。即在PLC运行时，CPU根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序。

　　按指令步序号(或地址号)作周期性循环扫描，如无跳转指令，则从*条指令开始逐条顺序执行用户程序，直至程序结束，然后重新返回*条指令，开始下一轮新的扫描，在每次扫描过程中，还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作。

　　西门子PLC的一个扫描周期必经输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。

　　西门子PLC在输入采样阶段:首先以扫描方式按顺序将有暂存在输入锁存器中的输入端子的通断状态或输入数据读入，并将其写入各对应的输入状态寄存器中，即刷新输入，随即关闭输入端口，进入程序执行阶段。

　　西门子PLC在程序执行阶段:按用户程序指令存放的先后顺序扫描执行每条指令，经相应的运算和处理后，其结果再写入输出状态寄存器中，输出状态寄存器中有的内容随着程序的执行而改变。

　　输出刷新阶段:当有指令执行完毕，输出状态寄存器的通断状态在输出刷新阶段送至输出锁存器中，并通过一定的方式(继电器、晶体管或晶间管)输出，驱动相应输出设备工作。

　　西门子PLC中配方的使用方法是：输入0-20等的数字调用检索相应区域的数据并下载到PLC中即可使用。西门子PLC中配方的用途是直接计算出不同作业需要的不同参数。

　　PLC是由现代化生产的需要而产生的，可编程序控制器的分类也必然要符合现代化生产的需求。

　　当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

　　可以从三个角度对可编程序控制器进行分类。其一是从可编程序控制器的控制规模大小去分类，其二是从可编程序控制器的性能高低去分类，其三是从可编程序控制器的结构特点去分类。西门子6ES7214-1AD23-0XB8接线方法及使用说明

　　西门子plc中的OB模块功能：

　　OB1：程序循环组织块、OB10-OB17：时间中断组织块、OB20-OB23：延时中断组织块；

　　OB30-OB38：循环中断组织块、OB40-OB47：硬件中断组织块、OB55：状态中断；

　　OB56：更新中断、OB57：制造商特定中断、OB60：多值计算中断组织块；

　　OB61-OB64：同步循环中断、OB65：技术同步中断、OB70：I/O冗余错误；

　　OB72：CPU冗余错误、OB73：通讯冗余错误、OB80：时间错误组织块；

　　OB81：电源错误组织块、OB82：诊断中断组织块、OB83：插入/删除模块中断组织块；

　　OB84：CPU硬件故障组织块、OB85：优先级错误组织块、OB86：机架故障组织块；

　　OB87：通讯错误组织块、OB88：处理中断OB 、OB90：后台组织块；

　　OB100、OB101和OB102：启动组织块、OB121：编程错误组织块、OB122：I/O访问错误组织块。

　　OB块的特点：

　　1、OB块主要用于程序循环、启动、延时中断、循环中断、硬件中断、HSC中断、诊断错误和时间错误八大事件。

　　2、OB块还有两个属性是编号和优先级，优先级越高，中断级别越高。

　　3、在同样的优先级别，OB编号越小，越优先执行。

　　4、诊断错误事件OB块和时间错误OB块只有一个。

　　西门子AO模块就是模拟量输出模块；控制现场常常用到模拟量。

　　西门子AO模块型号：

　　6ES7 332-5HD01-0AB0 模拟输出模块(4路)

　　6ES7 332-5HB01-0AB0 模拟输出模块(2路)

　　6ES7 332-5HF00-0AB0 模拟输出模块(8路)

　　6ES7 332-7ND02-0AB0 模拟量输出模块(4路，15位精度)

　　西门子变频器复位的方法：

　　如果是BOP面板的话，有个复位建为FN，按一下就可以复位。另外可以使变频器断电，再重新上电，也可实现变频器的复位。还有可以通过数字量输入3,3的缺省设置为故障复位，从而实现复位。

　　变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。

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PLC方的通信程序只是PLC整个控制程序中的一小部分，可将通信程序编制成PLC的中断程序，当PLC接收到PC发送的数据以后，在中断程序中对接收的数据进行处理。PC方的通信程序可以采用VB、VC等语言，也可直接采用西门子组态软件，如STEP7、WinCC。

. 程序设计前的准备工作

　　程序设计前的准备工作就是要了解控制系统的全部功能、规模、控制方式、输入/输出信号的种类和数量、是否有特殊功能的接口、与其它设备的关系、通信的内容与方式等，从而对整个控制系统建立一个整体的概念。接着进一步熟悉被控对象，可把控制对象和控制功能按照响应要求、信号用途或控制区域分类，确定检测设备和控制设备的物理位置，了解每一个检测信号和控制信号的形式、功能、规模及之间的关系。

2. 设计程序框图

　　根据软件设计规格书的总体要求和控制系统的具体情况，确定应用程序的基本结构、按程序设计标准绘制出程序结构框图，然后再根据工艺要求，绘出各功能单元的功能流程图。

3. 编写程序

　　根据设计出的框图逐条地编写控制程序。编写过程中要及时给程序加注释。

4. 程序调试

　　调试时先从各功能单元入手，设定输入信号，观察输出信号的变化情况。各功能单元调试完成后，再调试全部程序，调试各部分的接口情况，直到满意为止。程序调试可以在实验室进行，也可以在现场进行。如果在现场进行测试，需将可编程控制器系统与现场信号隔离，可以切断输入/输出模板的外部电源，以免引起机械设备动作。程序调试过程中先发现错误，后进行纠错。基本原则是“集中发现错误，集中纠正错误"。

5. 编写程序说明书

　　在说明书中通常对程序的控制要求、程序的结构、流程图等给以必要的说明，并且给出程序的安装操作使用步骤等.

　　1、在PLC里建立DB1数据块，里面设两个开关量“PLC秒开关"和“人机响应开关"；

　　2、人机变量中连接这两个变量；

　　3、在人机“PLC秒开关"变量的属性----事件----数值变更中添加“取反位"，让“人机响应开关"变量随着“PLC秒开关"变化而变化；

　　4、在PLC程序块中编程，让“PLC秒开关"每0.5秒反转，再用TON延时指令让“人机响应开关"1秒内没有动作就输出 人机通信失败，因为人机通信异常后“人机响应开关"将不再会发生变化。

　　其实，市场上任何触摸屏与PLC通讯不上不外乎要确认四个问题：

　　1、plc参数和工程里的是否*

　　2、通讯线是否按照接线图的引脚接线

　　3、工程里设置的com口在屏上接的时候是否正确

　　4、参数和线确认OK，的情况下，看看是不是plc程序或是plc的地址问题。

　　方法：

　　先判断参数：

　　1、用PLC的编程软件接上PLC测试看看PLC的参数是多少，工程里设置的参数是否和测试出来的*。

　　2、在线模拟：用我们的组态软件，用PLC本身的通讯电缆和电脑相连接，在线模拟看看工程是否通讯的上。可以用个数值输入部件或是开关，对其操作，看看关掉模拟器之后再开在线模拟后之前的操作是否还在，是否直接提示NC。（NC和之前操作没有写下去即为没有通上）

　　测试线：

　　用万用表按照接线图的引脚定义测试接线。

　　一：触摸屏的参数。查看一下触摸屏的参数设置。

　　这里面有几个参数需要特别注意的：

　　1：通信口的设置--－一定要确认清楚PLC连接触摸屏的COM1口还是COM2口

　　2：设备类型--－这个是zui重要的，如果协议没选对的话，其他就不用说了

　　3：连接方式--－PLC跟触摸屏的连线，确认好事RS485，还是RS232C

　　4：接口参数跟PLC站号--－一定要跟PLC里面的设置*。

　　二：如果参数确认设置好了，接下来就排查线路的问题。

　　确认RS485,RS232C的做线是否正确，触摸屏与各种PLC接线的做法不一样。这个可以参照维控(plc与触摸屏通信线接法帮助文档）查看，这个是正常排查通信问题的基本方法。

　　接下来教大家如何绕开触摸屏的问题--－在线模拟。在通讯不上的时候，有的客户会猜测可能是触摸屏的问题，或者接口的问题。在线模拟就是绕开触摸屏，直接用PLC跟电脑进行连接。

　　具体的做法：

　　1：PLC跟电脑要通过RS232进行连接。有的PLC有RS232的接口，有的没有，没有的可以通过转接头接到电脑上。

　　2：新建一个简单的工程。放两个元器件，一个数值显示，一个数值输入。地址设置PLC里面的地址。

　　3：工程参数设置一定要跟PLC里面的设置一样。

　　4：点击在线模拟功能

　　这样子做就可以很明显查看PLC能不能跟PC通信上。如果可以通信上就可以排除PLC方面的问题，跟参数设置的问题。

　　模拟量采集模块采用RS485通讯网路，将分散的现场数据点的模拟量经AD变换传输到主机或由PC控制远程主站点。 具有*的双看门狗安全设计。DATA-7215模拟量采集模块具有计量数据采集、测量数据采集、设备开关状态采集和对外逻辑控制等多项功能，主要用作各种测控终端的数据采集、控制和显示设备，适用于各行业的自动化、信息化系统 。

　　在上述通信方式下，由于只用两根线进行数据传送，所以不能够利用硬件握手信号作为检测手段。因而在PC机与PLC通信中发生误码时，将不能通过硬件判断是否发生误码，或者当 PC与 PLC工作速率不一样时，就会发生冲突。这些通信错误将导致PLC控制程序不能正常工作，所以必须使用软件进行握手，以保证通信的可靠性。

　　由于通信是在PC机以及PLC之间协调进行的，所以PC机以及PLC中的通信程序也必须相互协调，即当一方发送数据时另一方必须处于接收数据的状态。如图7-18、图7-19所示分别是PC、PLC的通信程序流程。