6XV1840-2AH10四芯工业以太网电缆
生产设备的数据采集与持续优化(Product Optimize)设备在运行过程中如果出现非正常的情况:如超温,超电流,超转速或各种报警。之前面对这种情形,通常需要工厂设备保障科的人打电话申请设备制造厂商的售后服务工程师,然后再到现场完成诊断和修复。对于双方而言,停机时间,差旅成本,问题类型的预判都是未知的因素,不少情况下还需要多次上门服务,才能*解决问题。数字化技术能否对服务过程如何产生积极的影响,也就是实现IT和OT的融合帮助我们解决问题呢?答案当然是肯定的。目前数字化技术之于设备的维护和诊断主要体现在出问题后的远程诊断和版本维护以及运行过程中的预防性诊断两个方面。不过都需要基于一个前提:设备的控制器配置有网络接口,并且可以连通到外网(Internet)。
生产设备出现故障后的远程诊断和版本维护2.1.1 基于工厂网络端例如设备在运行中出现报警等异常情况的时候,若相关设备连通有网线且控制器具备相关功能,工厂的设备部门可以通过网线,远程连通设备(车间可能和设备保障部可能相隔很远)完成问题的初步判断,再携带工具到现场解决问题。其实早在10年前,机床行业的用户就可以通过Access MyMachine/P2P 连通目标控制器(例如802D sl, 828D ),这样工程师可以在电脑上观察到被连通设备HMI界面上的状态,例如具体触发了哪些报警。可以进行一些远程的操作:检查参数列表监控PLC的状态信号进行加工程序的模拟数据备份和回传版本维护等操作:DNC系统的网络结构图(引用自《数控技术及应用指南2015/2016》)若需要在诸如中控室的环境下,使用一台电脑需要同时看到多台设备的状态并进行相关操作,就需要网络的架构搭设更合理且功能更丰富的软件产品才能胜任了。如下图所示的场景更贴近于真实情况,车间里的早期设备若需要实现信息化,则需要使用串口RS232以及数据汇总的中间层电脑,再统一汇集到主计算机层,数据的传输速度,设备节点的可扩展性都比之前的一种好很多。但对于企业而言,则需要投入专门的信息技术资源来运营,维护相关网络。
6XV1840-2AH10四芯工业以太网电缆
概述
S7-1500 CPU 系列
标准型 SIMATIC S7-1500:
CPU 1511-1 PN、CPU 1513-1 PN、CPU 1515-2 PN、CPU 1516-3 PN/DP、CPU 1517-3 PN/DP、CPU 1518-4 PN/DP、CPU 1518-4 PN/DP MFP用于 SIMATIC S7-1500 的故障安全 CPU:
CPU 1511F-1 PN、CPU 1513F-1 PN、CPU 1515F-2 PN、CPU 1516F-3 PN/DP、CPU 1517F-3 PN/DP、CPU 1518F-4 PN/DP、CPU 1518F-4 PN/DP MFPS7-1500R/H 的冗余 CPU:
CPU 1513R-1 PN、CPU 1515R-2 PN、CPU 1517H-3 PN用于 SIMATIC S7-1500 的紧凑型 CPU:
CPU 1511C-1 PN,CPU 1512C-1 PN用于 SIMATIC S7-1500 的技术型 CPU:
CPU 1511T-1 PN,CPU 1511TF-1 PN,CPU 1515T-2 PN,CPU 1515TF-2 PN,CPU 1516T-3 PN/DP,CPU 1516TF-3 PN/DP,CPU 1517T-3 PN/DP,CPU 1517TF-3 PN/DP具有不同的性能等级,满足不同的应用领域
标准型 CPU
特性 |
CPU 1511-1 PN |
CPU 1513-1 PN |
CPU 1515-2 PN |
CPU 1516-3 PN/DP |
CPU 1517-3 PN/DP |
CPU 1518-4 PN/DP |
CPU 1518-4 PN/DP MFP |
---|---|---|---|---|---|---|---|
程序用工作存储器,集成 |
150 KB |
300 KB |
500 KB |
1 MB |
2 MB |
6 MB |
6 MB |
数据用工作存储器,集成 |
1 MB |
1.5 MB |
3 MB |
5 MB |
8 MB |
60 MB |
60 MB,CPU 功能库需要额外 50 MB |
装载存储器 |
通过 SIMATIC 存储卡插入 |
通过 SIMATIC 存储卡插入 |
通过 SIMATIC 存储卡插入 |
通过 SIMATIC 存储卡插入 |
通过 SIMATIC 存储卡插入 |
通过 SIMATIC 存储卡插入 |
通过 SIMATIC 存储卡插入 |
显示器对角尺寸 |
3.45 cm |
3.45 cm |
6.1 cm |
6.1 cm |
6.1 cm |
6.1 cm |
6.1 cm |
命令执行时间 |
|||||||
|
0.06 µs |
0.04 µs |
0.03 µs |
0.01 µs |
0.002 µs |
0.001 µs |
0.001 µs |
|
0.072 µs |
0.048 µs |
0.036 µs |
0.012 µs |
0.003 µs |
0.002 µs |
0.002 µs |
|
0.096 µs |
0.064 µs |
0.048 µs |
0.016 µs |
0.003 µs |
0.002 µs |
0.002 µs |
|
0.384 µs |
0.256 µs |
0.192 µs |
0.064 µs |
0.012 µs |
0.006 µs |
0.006 µs |
位存储器、定时器、计数器 |
|||||||
S7 计数器/定时器 |
各 2048 |
各 2048 |
各 2048 |
各 2048 |
各 2048 |
各 2048 |
0.001 µs |
IEC 计数器 |
任何数量(仅受工作存储器的限制) |
||||||
IEC 定时器 |
任何数量(仅受工作存储器的限制) |
||||||
位存储器 |
16 KB |
16 KB |
16 KB |
16 KB |
16 KB |
16 KB |
0.002 µs |
I/O 地址范围 |
|||||||
输入 |
32 KB(存储在过程映像中的所有输入) |
||||||
输出 |
32 KB(存储在过程映像中的所有输出) |
||||||
运动控制 |
|||||||
运动控制资源的数量 |
800 |
800 |
2400 |
2400 |
10240 |
10240 |
10240 |
集成接口 |
|||||||
PROFINET IO IRT |
1 x PN IO IRT |
1 x PN IO IRT |
1 x PN IO IRT |
1 x PN IO IRT |
1 x PN IO IRT |
1 x PN IO IRT |
1 x PN IO IRT(2 端口交换机) |
PROFINET RT |
- |
- |
1 x PN IO RT |
1 x PN IO RT |
1 x PN IO RT |
1 x PN IO RT |
1 x PN IO RT |
PROFINET |
- |
- |
- |
- |
- |
1 x PN (Gbit) |
1 x PN (Gbit) |
PROFIBUS |
- |
- |
- |
1 x DP |
1 x DP |
1 x DP |
1 x DP |
OPC UA DA(数据访问)
|
√(需要 RT 许可证) |
√(需要 RT 许可证) |
√(需要 RT 许可证) |
√(需要 RT 许可证) |
√(需要 RT 许可证) |
√(需要 RT 许可证) |
√(需要 RT 许可证) |
Web 服务器 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
通过局域网络和串行接口实现设备组网(引用自《数控技术及应用指南2015/2016》)2.1.2 基于云端的方案上述基于网络的设备的维护和诊断既可由设备使用者自行搭建,也可以由设备供应商以提供服务的形式向设备使用者提供远程诊断的服务,也就是最近常说的xxx as a service (将某种方式,例如软件,网络,云计算 作为一种服务), 基于Mindsphere云端的应用程序Manage Mymachine/Remote , 就可以由机床厂家统一向云平台的供应商购买相关的应用和可连接的机器节点数,再将其作为一种服务提供给最终用户(例如故障发生时的联机诊断)。这样如下图所示,不论设备分布在何处,只要可以接入互联网Internet, 就可以获得对应的基于互联网的远程服务(不仅仅是一种新的技术,也是一种新的业务模式)。这样设备使用者就可以腾出精力专注于和生产相关的IT工作。
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